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山东集成吊顶设备专业厂家/鑫汇冷弯厂家直供承接定做

   日期:2018-06-12  来源:www.zhankua.com   浏览:12   编号:6Z456170
   电动机出现的故障是 多种多样的,产生的原因也较为复杂,并且相互影响。电动机在运行中,由于制造、安装及维护不当等原因,会出现机械和电气方面的故障。
  对电动机的故障处理方法也多种多样,有些可从原理分析,有些可从经验处理。实践证明,一般情况下电动机断路故障多发生在绕组的端部、接头处或引线处等部位。在冶金业上转子铸条断裂是 电动机常见故障之一。另一种常见故障是 转子偏心。不同场合使用时,会产生不同形式的故障,要根据具体情况具体分析。下面就以不同的角度分析诊断电动机故障。
  冷弯型钢最早起源于1838年,俄国、美国、英国等利用压力机或冷拔机生产单个型钢产品,这是 冷弯型钢机组的雏形。1910年,美国率先建造了冷弯型钢机组,由此产生连续冷弯成型工艺,冷弯型钢三维扣板设备开始形成工业化生产,也因此走向了世界的舞台。
  随着科技的不断发展,冷弯成型技术以其节能、环保、高效等特点得到了广泛的应用,冷弯型钢产品也在建筑、桥梁、车辆制造、集装箱生产、机械制造等诸多行业中得到广泛的使用,发挥了巨大的作用。
  冷弯成型理论在冷弯成型的过程中有较多影响成型过程的因素,并且成型过程相对复杂,因此至今还不能非 常精确的分析这一过程,目前常用的成型理论分析方法有:简化分析法与运动学法、能量法和数值算法。
  PLC在冷弯机组中的应用概述
  (1)SIMATIC57-300PLC在冷弯机组中的应用涉及机组前后工序单机间的速度匹配、整线速度的调整以及冷弯机组的位置定位、各单机整线自动运行或手动运行所需要动作的输人输出、整线故障自诊断等控制方面,如压力机单机运行的电气控制及其与整线相联接的输人输出信号等;光电编码器和测长轮同轴连接、冷弯型材的长度与相应的脉冲信号的转化问题,及利用PLC的高速计数模块或伺服定位模块进行计数或定位控制,以实现冷弯型材的伺服测长送料和定尺剪切动作等。为了减少故障排除时间,整线电气控制系统有启动提示、误操作提示、故障警报、逻辑互锁及自动停机等功能,并通过汉字显 示终端,显 示故障详细内容:如①压机抬起不到位;②伺服模块故障;③直流过热等信息
  (2)根据冷弯机组的基本运行功能和要求,确认SIMATIC57-300PLC主要输入输出信号:①系统控制的输人输出信号有:开卷机液压涨紧装置的伸缩运动、开卷送料电机的正反运动、压料头和涨紧装置的液压换向运动,电液刹车装置动作的输人控制;②校平机驱动电机的正反转运动,压料装置、辅助进料装置的顺序动作等;③剪切对焊机的引送料装置动作;④伺服定尺送料装置的定位送料控制及手动操作要求等;⑤压力机的单机控制及整线联机信号的控制,如压力机工作的上下滑块极限位信号、伺服运行允许信号、压力机的启停信号等;⑥冷弯成型机的启动、正反转、高低速、停止信号,液压剪切定位及控制信号等;⑦各单机间的速度匹配控制信号,如料坑中送料状态检测信号、料尾检测控制信号等;⑧与触摸屏、伺服定位控制单元等之间的网络线接口等。由此决定了PLC的输人和输出信息量大小和总体的编程思路。
  (3)当S7-300PLC投入运行时,就以扫描的方式接收来自现场的各输人装置的状态和数据,并分别存人I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行,以此实现S7-300PLC对冷弯机组的功能性控制。
  电动机作为铝扣板机的核心部件,下面着重介绍一下,电动机故障的分析及处理方法。
  1、根据电动机故障现象分析原因
  电动机常见故障现象有:(1)起动困难或根本不能起动。(2)电动机声音不正常。(3)电动机温升过高或冒烟。
  起动困难或根本不能起动通常是 三相异步电动机断相故障,是 最常见的故障之一,其中以电源一线断开最常见。主要原因有高压或低压熔断器或闸刀开关接触不良、交流接触器触头烧坏或调整得不好、熔丝材质不均匀或被过度氧 化腐蚀或受起动电流冲击而烧断、绕组接线螺丝松脱或引线焊接不良等造成的。对于星形接法电动机电源一线或绕组一相断开,会因为电动机没有起动转矩不能起动,发出嗡嗡声。对于电动机声音不正常原因有多种,可根据电动机不同的声响判断电机故障。
  电动机温升过高或冒烟,可能是 电动机过载致使电流大,定子绕组过热,或是 通风不畅导致热量积聚,或是 定子、转子铁心摩擦,或是 轴承润滑不够温度过高等造成的。电动机出现电气故障传统的检测方式是 采用万用表测量。控制线路虽然繁杂,但可依据原理图逐点排查。通常电动机的故障现象都与产生这种故障的原因有着必然的联系,虽然这种联系有时从表面上难以看出,但是 通过深入细致地分析,一定能根据故障现象,推断出引发故障的原因。
  2、从声音判断电动机的故障
  一般电动机正常运行时,能听到均匀的“呼呼”声或“哼哼”声。对于大型的电动机还可能产生一种由风扇所发出的正常的呼啸声。如果除上述两种声音外,还出现其他声音,就表示电机有故障存在。若能根据异常声音发现、判断故障,并能及时给予排除或采取相应措施,则可防止故障的进一步发生、避免不必要的损失。
  对于中小型电动机在运行时,总是 伴随有细小的电磁“嗡嗡”声,如声音柔和,没有明显的高低起伏变化,则表明电动机运行正常。如果电动机声音不正常,可以从以下几个方面来考虑:
  (1)甩动机缺相(两相)运转;
  (2)振动声响可能是 电动机底座不平直或地脚螺丝松动;
  (3)子与定子摩擦;
  (4)气间隙不均匀;
  (5)转子轴上部分零件松动;
  (6)建子、转子铁芯压装不紧;
  (7)风扇与风罩或端盖有杂物;
  (8)滚动轴承有声响;
  (9)甩动机内部连线接错;
  (10)轴器松动。
  一般可根据下列声音来判断电动机存在的故障:
  (1)如果合闸后电动机只发出“吭吭”,声而不转动,说明电源一相断路,应立即切断电源进行检查。可能是 一相保险丝熔断、闸刀接线端或电机出线端一相接触不良、电机一相绕组断路等。
  (2)如果电动机在运行时发出特别大的“嗡嗡”,声,表明电动机过载或单相运行。应停机检查,看是 否一相保险丝烧断或变压器断相、电源电压过低、电动机的负载不正常等。
  (3)电动机如果发出一种不均匀的“嚓、嚓’,声,此种现象多为扫膛现象。可用塞尺测量定子、转子之间的间隙,慢慢转动转子,观察不同角度时的间隙变化情况。如果间隙正常,则表明轴承磨损严重,应更换轴承;如总是 在某一间隙过小,说明轴向该方向弯曲,应予以矫直或更换新轴。
  (4)电动机运行过程中的“嘶嘶”声,表示轴承缺油,应予以加油,但不能过量加油。
  (5)如果听到电动机轴承发出“咯、咯”的响声则可能是 轴承中内外钢圈或滚珠破裂;如听到“咕噜、咕噜”的杂声则说明轴承中缺油或轴承已损坏,要更换轴承。
  当然,同一现象可能存在不同的故障,同一故障也可能产生不同的现象,具体的问题还是 要具体分析。对于一线工作人员,经验是 最好的说明。
  如果电动机绝缘良好,正常通电后转速正常,运转声音沉重,原因大多是 三相电势不平衡。试机时出现此种现象,在排除电气故障的情况下,那么就要检查一下定子的绕制情况。有时候可能是 在出厂时电机绕组接错、极间连接线接错或首尾线接反,从而造成电机磁路不对称,运行不正常;也可能三相异步电动机绕组接地从而产生三相电势不平衡,这时电机也会有异响和振动,但此时机壳 会带电。
  3根据熔断器烧熔现象判断故障原因
  当电动机出现故障时,熔丝可能是 一相熔断或是 两相熔断或是 三相同时熔断。一相熔体熔断时,电动机处于缺相运行状态,如果电动机处于满载运行状态,则会因电流增大而烧毁电动机;如果负载较小,电动机能继续运转,但因电流增大,电动机温度迅速升高,有振动和非 常沉重的“嗡嗡”声,此时可把电动机停电。等电动机停止转动后再送电,若电动机只有“嗡嗡”声而不能起动,则可能是 一相熔体熔断引起电动机缺相运行。
  两相熔断时,说明电动机绕组流过很大的电流,如电动机绕组间短路等故障,这时电动机内无电流,电动机很快就停止转动。
  三相全部熔断时,说明线路中有非 常大的冲击电流,在保护元件动作失灵情况下,会有这种现象。一般,熔体熔断的现象及原因有以下几种:
  (1)一般变截面熔体在小截面处熔断或等截面熔体在中间部位熔断,且熔断部位长度较短,两端仍正常连接。这是 因为冲击电流不太大,两端的紧固螺钉紧固良好并有散热作用,而在小截面处和中间部位热量不易散发,温度上升较快造成熔断,这说明是 由电动机过负荷引起的。引起过负荷的原因可能是 电动机本身故障,也可能是 电动机所带负载的机械故障。
  (2)冷体在两端的任一端紧固螺钉处熔断,其余部分完好。这种现象多是 因为安装熔体时,紧固螺钉未压紧,或因为安装不当使熔体截面受损而使截面积变小,通过大电流时在螺钉处熔断。
  (3)凌截面熔体的大截面部位融化无遗,等截面的熔体爆熔或熔断部位极长。这说明有很大的冲击电流流过熔体,一般为电动机绕组出现短路故障引起的。
  南皮县鑫汇机械设备制造厂(http://www.hbxhjxsb.com)是 专业的扣板设备铝天花设备生产厂家,产品销往世界各地,我们 具有多年的出口经验,我们 有专业的外贸团队满足发达国家和发展我国家不同客户的需求,还有不同型号的广告扣板设备彩钢扣板设备供广大用户选购。
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