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甘肃可调节顶托生产厂家/锐锋公司品质三包承接定做

   日期:2018-07-12  来源:www.zhankua.com   浏览:8   编号:6Z458221
甘肃可调节顶托生产厂家/锐锋公司品质三包承接定做

  熔炼浇注工序的工艺控制
  1)可调节顶托浇注前的壳型一律进行抽砂,对坏壳做标识并记录,不得浇注。
  2)在浇注的过程中要严格遵循工艺卡片要求的温度进行浇注,通常遵循高温出炉、低温浇注的原则。
  3)在浇注时要确保金属液的纯净,进行扒渣。
  4)铸件在凝固过程中,严防震动、砸碰,防止逐渐变形。
  5)当铸件冷却到600℃以下,方可扒箱。
  6)浇注时,模壳温度必须保证在500℃以上,薄壁产品的模壳浇注前的温度不得低于750℃,有特殊要求的铸件按工艺卡片要求执行。
  7)新包浇注前预热到850℃以上,连续使用的旧包预热到750℃以上,方可使用。
  8)浇注后的铸件在800℃以上不得喷水,防止裂纹及硬度变化。
  落砂清理工序的工艺控制
  1)当浇注的圆盘式脚手架配件铸件组冷却到400℃以下,喷水冷却到常温,即可用震壳机进行震壳。震完的铸件禁止相互磕碰。
  2)对有易割浇道的铸件,震壳后立即砸下来,砸时注意捶击的方向,不得碰坏铸件表面。
  3)磨削作业时,铸件水口余根的清理前应进行铸件检查,剔出不合格品,待检查员和施工员处理。
  4)对于非加工表面的铸件,浇道余根应磨平(或磨圆);对于加工表面上的浇道余根,按工艺卡片执行留取残根,但客户有特殊要求和加工基准面按非加工表面处理。
  热处理工序的工艺控制
  1)装箱时,要求壁厚相同的铸件放在一起,摆放要规整,防止变形。
  2)正火前检查设备是否正常,发现异常及时检修,正常后进行操作。温度升至880士10℃,保温1.5一2 h,按退火规范执行,对于部分件按工艺卡片要求进行热处理。
  3)铸件退火时,操作者应坚守工作岗位。严禁温度过高或过低等情况发生,以防铸件烧坏或硬度过高。铸件退火完成后出炉,自然冷却转入下一工序。
  清理工序的工艺控制
  1)抛丸清理主要用于清除铸件表面的残砂、氧 化皮及铁锈等。采用滚筒式抛丸机,抛丸机使用尺寸为φ0.6~1.2 mm的铁丸。将铸件和钢丸装入抛丸滚筒内,铸件的装入量为250~300 kg,铁丸装入量为铸件装入量的8%~10%。
  2)循环使用的铁丸必须经过筛选,选用干净、干燥、杂物不得多5%的铁丸。
  3)抛丸后的铸件,不得有残砂、污锈、氧 化皮等,铸件表面接近于银白色。
  水玻璃蜡模精密铸造件工序较繁杂,每一道工序应严格控制,才能保证所生产的铸件合格,因此,操作人员必须严格执行工艺规程,工程技术人员也应不断巡查各个工序生产状况,根据生产作业条件的变化,及时调整生产工艺。例如:在制壳工序中,夏天温度、湿度较高,不利于壳型硬化,模组易发生变形,这时硬化剂的浓度应取上限,甚至将上限浓度上调5%}20%,使其快速硬化,形成一定硬度保护层,并在硬化后的干燥期采用喷淋冷水的方法,降低模组温度,同时采用设备来增加空气的流动,当诸多工艺调整后,仍然无法实现正常生产,就应临时停产等待解决;同样,冬天时,如工作环境温度过低,将造成硬化不足,模组开裂等现象,而硬化剂达到不溶解时,应采取对硬化槽加热的方式,提升溶解度。
  总之,好的工艺是不断满足生产工序的要求,生产出高质量、高出品率的保证手段。随着材料科学的发展,智能制造技术的进步,精密铸造生产工艺也在不断发展与进步。

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