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平面抛光机抛光时常见问题 屹克供 赛德亚克力平面抛光机

   日期:2018-06-14  来源:www.zhankua.com   浏览:16   编号:16Z344189

平面抛光机抛光时常见问题 屹克供 赛德亚克力平面抛光机

随着国内经济飞速发展,很多行业对平面抛光机使用要求越来越高,而不少客户在初次使用平面抛光机时,会遇到各种抛光的常见问题,为了更好的应用平面抛光机我们就先要了解其问题产生的原因。

1. “划痕”产生原因:①抛光粉的粒度不够均匀或混有大颗粒机械杂质工房环境不够洁净,②平面抛光时所用材料不洁、擦布不洁及操作者带入灰尘,③精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底,④检查光圈工件或样板不干净、方法不当,⑤平面抛光时所用的材料,如抛光胶或聚胺脂等偏硬、使用时间长表面起硬壳或边缘有干硬堆积物,⑥抛光模与镜盘不吻合等原因导致出现划痕;

2. “麻点”产生原因:①操作时磨、抛时间不够,②精细磨面立不均匀或者中间与边缘相差过大,③有粗划痕抛断后的残疾,④方形或者长方形细磨后塌角,⑤零件在镜盘上由于加工造成走动,⑥精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分,⑦抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率等;

3. “印迹”产生原因:①抛光模与镜盘吻合不好导致出现油斑痕迹,②玻璃化学的稳定性不够好,③水珠、抛光液、水口沫等未能及时的进行擦拭干净,印子多产生于化学稳定性较差的玻璃,而添加剂的作用主要是在稳定抛光液PH值的同时也增加了镜片表面残留的一些憎水性物质,增强镜片的耐水性,除添加剂外还应尽量的减少加工过程热量的产生;

4. “破边”产生原因:①如不是加工前已有破边现象,就是转速太高,②模具面形不平整等原因导致;

5. “光圈变形”产生原因:①粘结胶粘结力不适当,②光圈未稳定既下盘,③刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未进行检测(沉孔脏或变形),④刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等原因造成光圈变形;

6. “零件抛不亮有灰尘”的原因:主要是由于抛光液的浓度太小,机器转达速过于慢或者是抛光液不够而导致零件出现抛不亮和有灰尘的现象。

对于初次使用平面抛光机的客户和以往在操作中常遇到以上问题的客户,只要在抛光过程中找出问题所产生的原因才能从根本上去解决和避免,让平面抛光机做到更好的抛光效果。

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